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熱熔膠膜是什么？熱熔膠膜是用在哪里的？
什么是熱熔膠膜-什么是熱熔雙面膠
熱熔膠膜又叫做熱熔雙面膠，是熱熔膠產品的衍生制品。熱熔膠膜（熱熔雙面膠）生產工藝很多，包括刮涂、淋膜及吹塑。不同的生產工藝所制成的熱熔膠膜的規格類型略有不同，例如淋膜和刮涂只能生產帶有離型紙款的熱熔膠膜；而吹塑工藝只能生產不帶有離型紙款的熱熔膠膜。并且淋膜工藝要比刮涂工藝更加先進，所生產出的熱熔膠膜的均勻度和下限厚度（更薄）也要優于刮涂工藝，；而刮涂工藝的優勢在于它更加靈活，即使在少批量訂單的情況下也可以順利生產，省點省料，但這一點淋膜設備卻做不到。但無論哪種工藝，其生產的基本原理都是利用熔膠機將熱熔膠原料（熱熔膠顆粒）融化后再生產成膠膜產品。
不帶離型紙款熱熔膠膜
熱熔膠膜的主要作用
熱熔膠膜與其他熱熔膠產品類似，都是起到粘結的作用，可以將兩種不同的材料粘接到一起，其使用原理跟熱熔膠網膜、熱熔膠棒類似，屬于一種在常溫為固態，且沒有黏性，但在高溫下雙面具有黏性的一種環保型粘膠劑。
EVA熱熔膠膜
熱熔膠膜的用途較為廣泛，不僅在服裝鞋帽中有它的身影，在汽車內飾、環水處理、手機皮套、家紡墻布、櫥柜木門等各類日用品、工業品及建材中都有所涉及。可粘接的材料包括紡織品、薄膜、海綿發泡、金屬、橡膠、木材紙張、塑料塑膠等各類材料。
熱熔膠膜都有哪些類型
熱熔膠膜的分類方法有很多，比如按照成分分類、厚度分類、寬幅分類、顏色分類以及外觀分類（是否帶有離型紙或沖孔）等。其中較為主要也是受到關注的就是按成分分類，可分為：TPU熱熔膠膜、PES熱熔膠膜、EVA熱熔膠膜、PO熱熔膠膜、PA熱熔膠膜及EAA熱熔膠膜。不同成分的熱熔膠膜其屬性特征、熔點及所適合的粘接材料、領域均有所不同，在這里就不逐一介紹了。
熱熔膠膜
關于熱熔膠膜貼合方法的介紹
熱熔膠膜根據其是否帶有離型紙分為兩種使用方法。其中不帶有離型紙款的熱熔膠膜使用起來較為簡單，只需要將它放置在需要被粘接的兩種材料中間，然后使用壓燙設備，如熨斗，在相對較薄的一面材料上進行壓燙即可完成貼合作業；而對于帶離型紙款的熱熔膠膜，使用起來就要相對復雜一些了。需要先將其預貼合到其中一面被粘接的材料上，形成背膠，然后待冷卻后剝離離型紙再進行二次貼合。
如對本篇文章有疑問或對熱熔膠膜、熱熔膠網膜有其他疑問的朋友可在下方評論，我會持續更新關于熱熔膠膜行業的相關知識。
擴展資料
淋膜：
1979年，西德發明家研制的淋膜充氣式活動用法一舉奪得國際博覽會金獎后，淋膜引起世人的廣泛注意。以聚丙烯或低壓聚乙烯編織經布，經特殊工藝處理，為其表面再罩上一層厚度僅0.04厘米的高壓聚乙烯靜電膜層后，便成為淋膜。
離型紙：
離型紙是一種防止預浸料粘連，又可以保護預浸料不受污染的防粘紙。離型紙由涂有防粘物質的紙制成，其型號要根據材質、厚薄、伸長率、單雙面的差別而區分。
熱熔膠顆粒：
熱熔膠粒是一種可塑性的膠粘劑產品，熱熔膠粒在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，熱熔膠粒無毒無味，屬環保膠水產品品種。熱熔膠粒可用于各行各業的包裝方面。
熱熔膠棒：
本產品為白色不透明（強力型），無毒害、操作方便，連續使用沒有炭化現象。具有快速粘合、強度高、耐老化、無毒害、熱穩定性好、膠膜韌性等特點。形狀有棒、粒狀。
擴展資料摘自：百度百科
熱熔膠是什么
熱熔膠是一種塑料膠粘劑，可用于工藝美術、電器、服裝、玩具、書刊包裝等行業。
在一定溫度范圍內，可以隨溫度的變化而變化，在一定溫度范圍內，熱熔膠的物理狀態隨溫度的變化而變化，它無毒無味，是一種環保的化工產品，化學性質保持不變。將粘合劑在烘箱中熔化到180-150℃兩次，然后在烘箱中將復合材料壓在表面。
熱熔膠的主要用途有：家具封邊；家居裝飾；書綁定；皮革膠；鞋生產；熱熔膠布等。它還可以噴涂，這是任何固體熱熔膠都不可能的，所以它可以應用于各種形狀的產品表面。也可以在小電飯鍋加熱后用手刷，對小產品的應用非常方便。
熱熔膠使用注意事項：
1、熱熔膠的選擇
熱熔膠的類型也有很多，我們使用時需要注意膠的顏色，如果被接著物對顏色沒有什么要求的話，可以直接用黃色熱熔膠，因為它的粘性更好。但如果對顏色有要求，則可以選擇白色或透明狀的。
2、表面處理
在使用熱熔膠之前，需先將粘結物表面清理干凈，雖然它對這方面要求不是非常高，但上面的灰塵、油污也要適當處理，專業才能發揮粘合的作用。
3、粘合時間
熱熔膠的作業時間非常快，大概在15秒左右，甚至有些是在5秒左右，所以我們在使用過程貨中就需要注意了，需要在粘合時間內完成，否則會失去粘結效果。
熱熔膠有哪些成分？
熱熔膠是由基本樹脂、增黏劑、黏度調節劑和抗氧劑等組成。\x0d\x0a各成分介紹：\x0d\x0a1.基本樹脂\x0d\x0a熱熔膠的基本樹脂——樹脂是乙烯和醋酸乙烯在高溫、高壓下共聚而成的，樹脂是制作熱熔膠的主要成分，配制時根據所需配比，一般占熱熔膠的40%～60%。基本樹脂的比例決定了熱熔膠的基本性能，如膠的黏結能力、熔融溫度及助劑的選擇與配制等，都隨基本樹脂的比例不同而定，因此裝訂所用的EVA熱熔膠應根據被黏物的需要恰當地選擇乙烯與醋酸乙烯的比例，選擇具有一定柔軟性、彈性、黏著力、變形小等的品種來進行調配。\x0d\x0a2.增黏劑\x0d\x0a增黏劑是熱熔膠的主要助劑之一，如果僅靠基本樹脂,其只有在一定溫度下熔融時才具有黏結力，一旦溫度下降，就會黏結不牢固，甚至失去黏結能力，難以對紙張進行潤濕和滲透，無法達到理想的黏結效果。加入一些與基本樹脂能夠共熔的物質，目的在于增加其黏結性能，這就需要摻入增黏劑。在EVA熱熔膠中加入適量的增黏劑還可以提高膠體的流動性，以增強膠體對被黏物的潤濕和滲透能力，改善黏結強度，滿足書籍本冊對黏結強度的需要。增黏劑一般選用松香類物質和萜烯樹脂等，比例一般在15%～20%之間。\x0d\x0a3.黏度調節劑\x0d\x0a黏度調節劑也是熱熔膠的主要助劑之一，其作用是降低熔融黏度，增加流動性、潤濕性，調節凝固速度，以達到快速黏結牢固的目的。沒有黏度調節劑的加入，膠體就會黏度過大、不易流動、涂布困難，不易滲透到書頁中去，書帖的頁張也就不可能黏結牢固。\x0d\x0a在選用黏度調節劑時應選擇熔點低的物質，如通常所用的石蠟，其軟化點（熔點）在65～105℃之間，比基本樹脂的軟化點要低（基本樹脂的軟化點在100℃以上），因此選用蠟類物質作為黏度調節劑最為適當。在調配時注意用量要合理，石蠟配入過多或過少都會影響EVA熱熔膠的質量，并要與其他助劑配比適當，一般配入量控制在10%左右即可。\x0d\x0a4.抗氧劑\x0d\x0a膠體在熔融時會因溫度偏高發生氧化分解，加入適量的抗氧劑可以防止熱熔膠的過早老化。而且在高溫條件下，加入適量的抗氧劑，膠黏劑的黏性也不會發生變化，足以保證書冊的黏結效果。抗氧劑一般選用的是BHT（二叔丁基對甲基苯酚類），效果比較好，其用量一般控制在0.5%左右為宜。
關于熱熔膠膜是什么成分的介紹到此就結束了，相信你也有了一家的了解，如果你還想了解更多這方面的信息，可以聯系我們。
